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燃氣熔鋁爐是一種常見的熔鋁爐,污染小,效率高,深受使用廠家的喜愛,在市場占有一定的地位。熔爐熔化期間,爐溫一般控制在1200℃。 此時,煙氣溫度為爐膛溫度。 煙氣帶走的熱量約占爐膛熱負荷的50%~70%。 考慮到其他熱損失為10%,有效熱利用率僅為30%和40%。 如果這部分余熱沒有得到充分利用,必然會造成很大的浪費,使爐膛熱效率很低。使用天然氣作為燃燒的物料,或使用輕質的柴油作為燃燒的物料,較為
鋁制品越來越多地應用到各行各業,各種各樣的熔鋁爐不斷地往大型化發展,順應了時代的發展,在市場上得到了全面的推廣。熔鋁爐內溫度并不高,一般為800-950℃,但因為鋁及其鋁合金活性高,熔融后與20℃的水性質相當接近,具有很強滲透性,很容易潤濕耐火材料并與之發生化學反應,引起耐火材料體積變化,產生裂紋并逐步破壞耐火材料。熔鋁爐爐襯采用耐火澆注料整體澆注, 具有強度高、整體性好、氣密性好、壽命長等優點。
回轉爐的技術在我國已有多年的記載,其中,早在大約在1951年記載國外是以煤粉為基礎燃料的回轉化鐵爐,然而回轉爐爐身在熔化時可以轉動或者擺動,其實,用煤粉,油,煤作為燃料的話,可以在爐中獲得充分精煉的。現在的回轉化鐵爐進行對比的話,現在的設計較為**,是以氧氣位燃料,以天然氣作為助燃劑的,利用氧氣,天然氣混合燃燒噴出的溫度在2400℃以上的火焰將壁爐加熱。然后通過回轉將熱量傳導到金屬爐料并且使之熔化
一般來說,中頻電爐熔銅爐主要用途是銅金屬材料的熔煉,熔煉量可以使0.05T-5T,具有電磁攪拌力,使得金屬均勻熔煉,*加其他的攪拌工序。燃油熔銅爐則主要用途是銅金屬材料的熔煉,安裝和操作非常方便,即學即會。目前中頻熔銅爐的設計、制造,從技術方面講,可以說已經完全成熟。用于小規格鋼坯鍛壓坯料加熱,因其便于實現自動化、連續化已經被普遍采用;用于有色金屬擠壓坯料的加熱,即使是大規格的錠坯,也有趨于采用
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