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隨著手機、平板、可穿戴設備等消費類產品對于生產制造精度不斷提升的需求,移動設備生產廠商對于自動化電子制造的重要性越來越重視。移動設備的使用環境要求其具有高可靠性,以面對跌落和潮濕等不利環境的考驗,這對移動設備制造商來說是一個不小的挑戰。利用灌膠工藝,可以有效解決這些問題。 目前國內灌膠機控制操作模式主要有兩種,分別為觸摸屏控制和計算機控制兩種:一、觸摸屏控制內嵌式觸摸屏,控制灌膠混合的比例、膠量
在LED洗墻燈自動灌膠機的使用過程中,很多客戶為了追求產能,會要求灌膠機廠家配兩個出膠頭,四個出膠頭,五個出膠頭,八個出膠頭,甚至十個出膠頭,從而一次完成多個產品灌膠,有效提升產能。那么是不是出膠頭越多越好呢? 正常情況下,灌膠機是配一個出膠嘴的。出膠頭并非越來多好,主要看客戶對膠量的要求情況。 1.如果客戶對每個產品的膠量要求不嚴格,允許每個產品之間的膠量存在一定的誤差,就算大一點也沒有關系,
點膠機、灌膠機在芯片級封裝中的應用早已不是先例。像手提電子設備中的 csp 器件就是點膠機、灌膠機的應用的一個重要分支。那么在芯片級封裝中應用點膠機、灌膠機的過程中又應當注意哪些事項呢?在焊接連接點的時候較好是使用底部填充工藝粘接 csp 器件,底部填充工藝會使得其性能變得較加可靠。在高產能的電子組裝過程中需要高速精確的點膠。在許多芯片級封裝的應用中,同時點膠系統必須根據膠體的使用壽命對材料的粘
傳統的自動灌膠機、灌膠機的構成部分主要包括三軸機械手、灌膠控制設備組成。傳統的接觸式灌膠往往采用針筒、針頭來進行灌膠封裝。而噴射式一類的灌膠作業則用膠嘴代替了針頭。告別傳統的灌膠針頭與PCB板之間的接觸式封裝,不僅減少了封裝故障的產生,還在灌膠效率上有了相當的提升。 自動灌膠機的四個關鍵組成: “罐、泵、頭、控”。 (1)“罐”:料罐和附屬裝置及其控溫和供料系統。采用特殊設計的平蓋帶攪拌的三層結
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