超聲波焊接機原理分析

時間：2019-08-08

作者：寧波奧創機械設備有限公司

詞條
詞條說明
熱熔機,熱熔焊接機焊接過程中出現問題的解決方法
熱熔機,熱熔焊接機焊接過程中出現問題的解決方法 (1)溫度過低比較明顯的現象是一切都按要求去做了，可在熱熔結束之后，通過觀察可以看到柱頭較小，組件之間比較松垮，甚至能把它們之間分開。如果此時去觀察溫控器，可以從溫控器顯示屏上端看到實際溫度并未達到設置的溫度。解決方法是：先看熱電偶開關是否處于開啟狀態，如果沒有，先把熱電偶開關打開。接著要做的是耐心等待實際溫度達到設置的溫度，然后才能進行熱熔。
超聲波焊接以后產品表面裂痕原因
超聲波焊接制品表面產生傷痕或裂痕。在**音波熔接作業中，產品表面產生傷痕、結合處斷裂或有裂痕是常見的。因為在**音波作業中會產生兩種情形： 1.高熱能直接接觸塑料產品表面 2.振動傳導。所以**音波發振作用于塑料產品時，產品表面就容易發生燙傷，而1m/m以內肉厚較薄之塑料柱或孔，也較易產生破裂現象，這是**音波作業先決現象是無可避免的。而在另一方面，有因**音波輸出能量的不足(分機臺與HORN上模
水密或氣密的超聲波熔接設計要求
水密或氣密的超聲波熔接設計要求超聲波熔接參數設置不當也會造成無法達到水密氣密的焊接要求產品實施**音波作業無法達到水、氣密，除了**音波導熔線、治具定位、產品本身定位等因素外，**音波設定的條件也是一項主因。我們在此較深入探討引響水氣密的另一原因（熔接條件），在我們實施**音波熔接作業時，求效率求快是較基本目標，但往往也忽略了其求效率的要領，我們將從下面二個條件來探討：一、下降速度、緩沖太快：
超聲波焊接導熔線設計
超聲波焊接導熔線設計焊接面有導熔線和剪切兩種主要設計類形. 超聲波導熔線：超聲波導熔線實際上是在二熔接面之一上形成一條三角形凸出材料，導熔線的基本作用是聚集能量并且迅速把要熔接的另一面熔解，導熔線能快速熔解并達到較高的熔接強度，原因是導熔線本身的材料熔解并且流到整個熔接區域，導熔線設計是非晶型材料所采用較廣泛的熔接面設計，當然半晶材料亦可采用這種設計. 導熔線的尺寸和位置取決于以下因素: 1