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?PLC,人機界面組成的自動控制系統在一個蛋黃派自動生產線的應用:從用戶提出的控制要求入手,對蛋黃派生產線的整理部分的綜合分析,通過PLC編程實現基本控制要求,再通過現場調試對各部件進行精確定時和精確定位,并對工藝參數進行調整,通過觸摸屏設計一套人性化,簡單化的人機界面,較終滿足控制要求和工藝要求。本課題內容主要為PLC在該生產線上的應用。 1.生產線控制要求 (1)設備工藝流程攪拌-成
**I/O能力:網絡技術早就不僅僅是標準數字輸入、數字輸出、模擬量輸入和模擬量輸出功能。比如,**I/O能包括RFID技術、用于運動控制的SSID和串行輸入、數據日志、條形碼和二維矩陣識別系統等。較智能、較**的I/O系統產生了更多的數據,PLC必須能夠對其進行處理。 典型的工廠環境需要較緊湊的控制系統來控制生產過程,這導致需要的不僅僅是離散的I/O。PLC配置了**的I/O,比如模擬量信號處理、
?皮帶輸送機: 1控制系統設有遠/近地控制。遠程控制為DCS控制,近地控制為現場控制。兩控制方式互為互鎖。 2設置兩級跑偏開關,當出現皮帶跑偏是將信號送入DCS,及時通知中控人員。 3設置拉繩開關,當巡檢人員在現場巡視發現問題時可在任何控制方式下實現緊急停機。 4控制柜設置有急停功能,該功能可在任何控制方式下實現緊急停機。 在傳統的鍋爐系統中爐后冷卻系統和爐后除渣系統為兩個獨立的系統,互
?3.系統全局數據庫技術: 系統全局數據庫**技術即“分散存儲,全局管理”。系統編程軟件僅為項目生成一個項目文件,雖然每個控制器均開辟一定空間作為數據變量存儲區,但在系統編程軟件上僅為一個全局系統變量表操作員站與過程站之間的數據交換無須數據庫的轉換編程為直接存取,變量的修改與檢查也是系統全局,系統的過程站與操作員站的組態為一套軟件。整個工程自控部分的安裝調試開車只用了兩三周的時間,這是一
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