激光氧分析儀：制藥反應釜安全生產的“光學衛士”

時間：2025-09-01

作者：宜昌盛達科技有限公司

詞條
詞條說明
液相微量水分析儀在鋰電池上游原料生產中的應用與技術解析
鋰電池上游原料生產涉及電解液、**溶劑、正極材料前驅體等關鍵**液體原料，其微量水分含量直接影響電池性能與安全性。以電解液為例，其主要成分LiPF?遇水會分解生成腐蝕性HF氣體，導致電池內阻升高、容量衰減，甚至引發安全隱患。因此，生產工藝中需將水分控制在ppm甚至ppb級別，傳統檢測方法已無法滿足精度與實時性需求。液相微量水分析儀通過高靈敏度檢測技術，成為該領域質量監控的**設備。其應用場景包括：
PID傳感在VOC在線監測系統上的應用有哪些優勢呢？
VOC在線監測系統中PID傳感器的原理特點：利用惰性氣體真空放電現象所產生的紫外線，使待測氣體分子發生電離，再通過測量離子化后的氣體所產生的電流強度，得到待測氣體濃度，PID傳感器由紫外燈光源和離子室等主要部分構成，在離子室有正負電極，形成電場，**揮發物分子在高能紫外線光源激發下，產生負電子和正離子，這些電離的微粒在電極間形成電流，經過檢測器放大和處理后輸出電流信號，達到檢測ppm的濃度。PID
氧含量分析儀在原料藥生產中的作用：保障反應釜安全投料的“隱形守護者”
在原料藥生產過程中，反應釜充氮置換后投料前的氧含量控制是決定生產安全與產品質量的**環節。氧含量分析儀憑借其高精度、快速響應和強環境適應性，成為這一環節不可或缺的監測工具。其應用不僅關乎工藝合規性，較直接關系到企業生產效率和風險防控能力。原料藥生產工藝的特性與氧含量控制的重要性物料高敏感性：原料及中間體多為易燃易爆物質（如苯類、醇類），微量氧氣殘留即可引發燃爆風險。工藝間歇性：采用間歇式投料模式，
液相微量水分析儀在有機硅行業生產中的應用
**硅化合物（如硅油、硅樹脂、硅橡膠等）的生產涉及復雜的化學反應過程，其**工藝包括單體合成、水解縮聚、分離純化等步驟。例如，**硅樹脂的制備需將氯硅烷單體與含**溶劑的水溶液混合進行水解反應，隨后通過水洗分離、調聚等工序完成。在此過程中，水分的準確控制直接影響產品質量與生產效率：原材料純度：硅烷單體中微量水分可能引發副反應，導致產物結構異常。中間體分離：水解后的油水界面控制需避免酸液混入**相，