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垃圾焚燒爐爐膛內耐火材料的損毀主要與高溫、化學侵蝕、機械沖擊、熱沖擊等因素相關。這些因素會導致耐火材料逐漸失效,影響爐膛的使用壽命。以下是常見的損毀機理:1. 熱機械損毀 高溫作用: 爐膛運行溫度通常在850℃~1200℃,部分區域溫度波動較大,導致耐火材料受熱膨脹和收縮,產生熱應力。長期溫度波動會引起材料開裂、剝落,尤其是熱震穩定性較差的材料。 機械沖擊: 垃圾在焚燒過程中可能產生沖擊或摩擦,如
耐火材料的抗折強度和抗壓強度是衡量其性能的重要指標。抗折強度指的是材料在彎曲力作用下抵抗破壞的能力,通常以兆帕(MPa)為單位。而抗壓強度則是指材料在壓縮力作用下抵抗破壞的能力,同樣以兆帕(MPa)為單位。這兩種強度指標越高,表明材料的結構穩定性越好,能夠承受較大的外力而不發生斷裂或變形。在實際應用中,根據不同的使用環境和要求,選擇具有適當抗折強度和抗壓強度的耐火材料是非常重要的。耐火材料的抗折強
鎂鉻磚是一種以鎂砂和鉻礦為主要原料制成的堿性耐火材料,具有優異的高溫性能和耐腐蝕性能,這使得它成為冶金工業等高溫窯爐的理想選擇。在這些高溫環境中,鎂鉻磚不僅能夠保護爐體結構,還能延長爐子的使用壽命。以下是其特性和主要應用:特性 1. 高耐火性 ? 鎂鉻磚的耐火度通常在2000°C以上,能在高溫下保持良好的結構穩定性。 2. 抗熱震性較好 ? 由于鎂鉻磚的熱膨脹系數較低,具有較好的抗熱震性,能適應溫
白灰窯(石灰窯)常用于煅燒石灰石生產生石灰,其耐火材料的選擇主要取決于窯的類型(如立窯、回轉窯或其他類型)、工作溫度以及化學環境。以下是白灰窯常用的耐火材料:1. 高鋁磚 特點:Al?O?含量48%-75%,高溫耐受性好(1300-1500℃)、抗渣性強、機械強度高,抗化學侵蝕能力強。 用途:用于白灰窯的預熱帶、冷卻帶等中高溫區域。2. 鎂鋁磚 特點:MgO與Al?O?復合,結合鎂磚的抗堿性和高鋁
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯系人: 周經理
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地 址: 河南鄭州新密市工業園區
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