三維掃描技術在醫療體定制中的應用

時間：2025-04-10

作者：廣州米堆智能科技有限公司

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三維掃描技術在鋼配件CAV尺寸檢測中的應用-中科米堆CASAIM
鋼結構作為現代建筑的**構件，其尺寸精度直接影響著整體工程質量和施工進度。傳統的檢測方式下存在的幾點問題：檢測效率低下：傳統卡尺、千分尺等工具檢測耗時費力，難以滿足大批量生產需求。數據不完整：接觸式測量只能獲取有限點位數據，無法反映構件整體形變情況。人為誤差大：人工操作容易引入測量誤差，影響檢測結果可靠性。數據難以追溯：紙質記錄方式不利于質量數據的長期保存和分析。某鋼材企業客戶需求：需要對參與結構
從18個月到10個月！3D掃描如何幫車企縮短研發周期？
汽車研發周期每縮短一個月，都可能意味著數千萬的市場先機。然而，傳統研發流程中，手工測繪、反復試制、跨部門協同等問題，讓車企深陷“時間陷阱”。如何破局？3D掃描技術正成為頭部車企的“效率加速器”。傳統研發的三大瓶頸：1.手工測繪耗時長：以車身覆蓋件為例，工程師需使用三坐標機逐點測量，一個翼子板的測繪需5天，且無法獲取完整曲面數據。2.試制成本高昂：油泥模型制作+手工修整耗時長達2個月，單次模型修改成
全自動三維尺寸檢測 | 賦能生產，減少誤差
制造業的精密生產中，尺寸誤差稍有不慎便可能引發連鎖反應——產品報廢、客戶投訴、成本攀升。據相關數據統計，**制造業因尺寸誤差導致的返工成本每年高達數百億美元，其中約70%的誤差本可在生產初期通過精準檢測避免。如何從源頭掐滅誤差的火苗？自動化智能檢測系統，以智能化、非接觸式測量體系，為生產質量筑起**道防線。傳統檢測方式常需接觸工件表面，對精密件本身來說是一場“二次傷害”。如在航空航天領域，某發動機
自動化智能檢測系統實現近線檢測與智能測量協同
CASAIM作為快速批量處理的自動化智能檢測系統，專為工廠車間的近線檢測及智能測量室而設計，可無縫集成到自動化測量及質量控制流程中，讓檢測較加自動化、數據化、智能化，助力企業實現降本增效。CASAIM憑借其**的光電子技術、強大的精密3D圖像處理能力和軟件算法，已成為各行業在工業4.0時代的自動化智能檢測設備。智能化**測量技術，確保了理想的測量精度和速度，能精準、快速發現質量問題，幫助制造企業快