熱風爐蓄熱室用耐火材料

時間：2024-12-05作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司瀏覽：108

鄭州中本耐火科技股份有限公司專注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等

• 詞條

  詞條說明

• 鍋爐中的耐火磚選擇

  在鍋爐的構造中，耐火磚扮演著至關重要的角色，它們是鍋爐內部的守護者，能夠承受高溫和化學侵蝕。鍋爐中使用的耐火磚需要根據鍋爐的類型、工作溫度和燃燒環境選擇合適的材料。以下是常見的耐火磚類型及其用途：1. 黏土磚 ? 材質：由黏土制成，主要成分是二氧化硅（SiO?）和氧化鋁（Al?O?）。 ? 特點：耐火溫度約為1300-1400℃，耐熱震性較好。 ? 用途：適用于中低溫區域，如鍋爐爐墻、煙道內襯。2

• 加熱爐燃燒室用耐火材料

  加熱爐燃燒室中耐火材料的損毀是多種復雜因素共同作用的結果，主要的損毀機理包括以下幾個方面：1. 熱沖擊損毀 燃燒室在頻繁升溫和降溫的過程中，耐火材料會受到熱沖擊，導致材料內部熱應力積累，引發開裂、剝落或崩塌。2. 機械應力損毀 耐火材料因機械負載（如爐膛變形、結構應力或施工缺陷）導致局部受壓或受拉，從而產生裂紋、脫落或結構失效。3. 高溫化學侵蝕 燃燒室內的高溫氣氛和化學成分（如氧化性氣氛、還原性

• 氣化爐內襯耐火材料的損毀原因

  氣化爐中耐火材料的損毀是一個復雜的過程，通常由多種因素共同作用引起。這些因素包括物理、化學和機械因素。以下是常見的損毀原因分析：1. 高溫熔蝕氣化爐內的高溫環境（通常**過1300℃）會導致耐火材料的結構發生變化： 熔融渣侵蝕：煤氣化過程中產生的熔融渣（如灰分和礦物質）會與耐火材料發生反應，溶解或侵蝕耐火材料表面。 化學反應：熔渣中的堿金屬氧化物（如Na?O、K?O）或硫化物可能與耐火材料中的氧化鋁

• 鐵水罐中耐火材料損毀的主要原因

  鐵水罐在冶煉過程中處于高溫、劇烈熱循環以及熔融金屬和爐渣化學侵蝕等惡劣條件下，其內襯耐火材料容易發生各種形式的損毀。主要損毀原因可歸納為以下幾個方面：1. 熱震損傷鐵水罐在裝載、保溫、澆注等操作過程中，溫度變化迅速，耐火材料內部會產生較大的溫度梯度和熱應力。當局部熱應力**過材料抗裂強度時，就會出現微裂紋，并隨著反復循環而擴展，導致局部或大面積剝落。2. 化學腐蝕與化學反應 熔融金屬和爐渣侵蝕：熔融