內(nèi)孔激光熔覆修復(fù)技術(shù)及應(yīng)用場景

時間：2024-01-18作者：西安國盛激光科技有限公司瀏覽：76

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  詞條說明

• 高速激光熔覆粉末利用率與哪些因素有關(guān)?

  ??高速激光熔覆技術(shù)大大改善了普通激光熔覆加工效率低、加工成本高的缺點。然而，人們對于提高加工效率和降低加工成本的追求是無止境的，如何繼續(xù)降低加工成本，仍然是高速激光熔覆研究的重要內(nèi)容。 由于粉末成本占激光熔覆加工總成本的80%-90%，因此，提高粉末利用率是高速激光熔覆要解決的重要技術(shù)問題。為此，我們必須弄清楚高速激光熔覆的粉末利用率與哪些因素有關(guān)，下面對這些因素進(jìn)行一一探討

• 激光淬火技術(shù)在表面處理中的應(yīng)用

  ? ?激光淬火以高能激光為熱源，使金屬表面快速加熱和冷卻，從而瞬間完成淬火過程，獲得高硬度和**細(xì)馬氏體組織，提高金屬表面的硬度和耐磨性，在表面形成壓應(yīng)力，提高抗疲勞能力。該工藝的**優(yōu)勢包括熱影響區(qū)小、變形小、自動化程度高、選擇性淬火靈活性好、細(xì)化晶粒硬度高、智能環(huán)保。比如激光光斑可調(diào)，可以淬火任意寬度位置;其次，多軸機(jī)器人聯(lián)動的激光頭可以對復(fù)雜零件的*區(qū)域進(jìn)行淬火。再比如

• 企業(yè)選擇激光熔覆會帶來的好處

  ? ? ? ?激光熔覆技術(shù)不僅可以恢復(fù)受損零件的外觀和尺寸，還可以使其性能達(dá)到或過新產(chǎn)品的水平。熔覆層與基體采用冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，不原基體材料的95%。單層熔覆厚度為0.2-2mm，可調(diào)范圍寬。激光加工過程中，基材表面僅發(fā)生輕微熔化，微熔化層為0.05~0.1mm。底座的熱影響區(qū)小，一般為0.05~0.1mm。熔覆層和基體中不存在粗大的鑄造組織。熔覆層及

• 激光熔覆技術(shù)產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用及發(fā)展前景

  在工業(yè)、能源、**、機(jī)械相關(guān)工廠和再制造等領(lǐng)域，生產(chǎn)環(huán)境惡劣，使用負(fù)荷重，導(dǎo)致一些重要的金屬零件發(fā)生腐蝕和磨損。為了延長昂貴的生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，需要預(yù)先對這些設(shè)備的金屬部件的外觀進(jìn)行處理或修復(fù)，于是激光熔覆作為修復(fù)金屬表面改性的技術(shù)應(yīng)運而生。 什么是激光熔覆技術(shù)?激光熔覆是指將選定的涂層材料以不同的填充方式置于被涂覆的基體表面，經(jīng)激光照射后與基體表面的薄層同時熔化，并迅速凝固形成稀釋度低的表面