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PCB是電子行業的**部件之一,現在的基本看到的電子產品都需要,由于不同電子設備的需求不同,所以需要對PCB進行分板,而PCB上的電子元件很*被加工過程中產生的靜電損壞,這個問題一直是分板需要解決的難題。而今年NAKANISHI推出一款防靜電分板機主軸NR33-6000ATC-ESD,可以解決靜電損壞電子元件問題。下面松本機電來介紹一下防靜電分板機主軸是如何解決靜電損壞問題的。 首先來看看分板
碳素鋼工件銑孔,使用大功率NAKANISHI高速電主軸表面效果好
碳素鋼工件銑孔,銑削直徑8mm通孔,厚度2mm,這類型加工工件 ,選用大功、大扭矩的NAKANISHI高速電主軸E4000系列,表面加工效果好,且效高。 碳素鋼材質硬度較硬,所以一般小扭矩主軸銑削較慢,且扭矩不夠 ,所以使用功率1200W,扭矩高達1n.m的NAKANISHI高速電主軸E4000系 列是較合適的,比如20000轉的BMS-4020主軸,也是一款較常用的銑孔主軸。還有自動換主軸NR4
有些工件需要測量其高度、厚度或者是深度測量,要求測量精 度高,選擇德國密克微測數顯高度計就很適合,其測量精度高, 分辨率小,且要是需要實時傳輸到電腦,這個功能是可以實現的 。 德國密克微測數顯高度計,比如DHG-050,測量范圍:0-50mm ,高精度≤1um,高分辨率0.1μm,通過有線數據傳輸,在電腦上建立表格,實時傳輸數據,且記錄數據,操作簡單方便。 測量工件高度、深度、厚度、平面度、臺階等
長型鋁合金件去毛刺,需要去除邊緣,孔內毛刺,且是機加工后的毛刺,殘余量很少,所以可以使用小扭矩的RBZ浮動主軸進行加工,配上旋轉銼工具。 因對加工件表面要求不高,去除邊緣毛刺即可,所以選擇小扭矩的RBZ浮動主軸,是可以去除的,轉速高達60000轉/min,扭矩0.1n.m,浮動力可調,可實現360°徑向浮動和5mm軸向浮動,加裝在機器人可進行柔性去毛刺。 鋁件毛刺是去除較多的材質,但是有些對表面要
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