詞條
詞條說明
1、切削力大,切削溫度高 該類型材料強(qiáng)度大,切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大,因此切削力大。此外材料導(dǎo)熱性較差,形成切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刃口附近的細(xì)長區(qū)域內(nèi),然后加劇了刀具的磨損。 2、加工硬化嚴(yán)重 奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織,因?yàn)榍邢鲿r(shí)塑性變形大,發(fā)生的切屑不易折斷、易粘結(jié),導(dǎo)致在切削過程中加工硬度嚴(yán)重,每一次走刀都對(duì)下一次切削產(chǎn)生硬化層,層層堆集,不銹鋼在切削過
有些時(shí)候,由于我們使用的方法不當(dāng),五金零配件加工容易出現(xiàn)誤差,這時(shí)候我們應(yīng)該怎么辦呢?今天與大家一起來學(xué)習(xí)一下五金零配件加工容易出現(xiàn)哪些誤差,分別如下: 1、定位誤差:定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差。 2、測量誤差:零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測量時(shí),由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素 都直接影響測量精度。 3、刀具誤差:任何刀具在切削過程中都不可避免要產(chǎn)生磨損,并由此引
金屬鋁及鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性,但在使用過程中容易變黑,原因?yàn)椋?(1)工藝規(guī)劃不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不妥,為鋁合金壓鑄件發(fā)霉變黑創(chuàng)造了條件,加速了霉變的生成。 (2)鋁合金的內(nèi)部因素。很多鋁合金壓鑄件廠家在壓鑄、機(jī)加工工序之后,不做任何清潔處理,或者簡略的用水沖沖,無法做到完全清洗潔凈,壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)以及其他污漬,這些污漬加快了鋁合金
切削液因?yàn)橛欣鋮s、潤滑、清洗和防銹等功能,被廣泛地應(yīng)用在切削加工中。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、產(chǎn)生泡沫、操作者皮膚過敏等問題,下面就來談?wù)剻C(jī)械加工怎么避免切削液變質(zhì)發(fā)臭的問題。 切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是:切削液中含有大量細(xì)菌,切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中,如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中,在有氧條件下,每 20~30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有
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