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詞條說明
陶瓷cbn砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。陶瓷cbn砂輪作為整個磨削系統中至關重要的一個要素,其正確合理的選用對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。作為磨削系統解決方案的專業廠家,河南愛磨仕超硬借此給大家介紹如何去選擇合適的陶瓷cbn砂輪的硬度。 陶瓷cbn砂輪的硬度選擇 1.砂輪的硬度定義 首先要了解砂輪硬度的定義,尤其是正確區分砂輪的硬度和磨料的
影響砂輪磨削性能的因素主要有砂輪的磨料、結合劑等多個方面,其中磨料的影響作用非常重要。河南愛磨仕超硬cbn砂輪廠家具體總結分析如下: 1. 化學成分及其對磨具性能的影響 化學成分是決定磨料性能的主要指標,它影響這磨料的強度、韌性、磨削性能及色澤等。 磨料的化學成分直接影響著磨料的性能,從而也影響著陶瓷磨具的性能。如對碳化硅磨料來說,碳化硅含量越高,也即純度越高,其硬度與磨削性能越好,相應磨具的硬度
軸承行業在磨削加工常見問題及解決方案: 表面粗糙度達不到要求: 軸承零件的表面粗糙度均有標準和工藝要求,但在磨加工和超精過程中,因種種原因,往往達不到規定的要求。 造成工件表面粗糙度達不到要求的主要原因是: 1.磨削速度過低,進給速度過快,進刀量過大,無進給磨削時間過短; 2.工件轉速過高或工件軸和砂輪軸振動過大; 3.砂輪粒度太粗或過軟; 4.砂輪修整速度過快或修整機構間隙過大; 5.修整砂輪的
砂輪對于工件和磨床來說是磨削過程中的關鍵一環,是與工件本身直接接觸的部件,砂輪質量的好壞、砂輪的選型和正確的使用、砂輪磨削前的修整情況及操作者對砂輪特性的熟悉程度,直接決定了工件的表面質量及能否滿足工藝要求。因此選擇砂輪主要是根據工件的材質、硬度及表面粗糙度的要求,對砂輪的磨料、粒度、硬度、結合劑及組織進行選擇。同時根據加工產品要求和數控磨床特性及磨削工藝進行綜合分析使用。 在實際磨削加工中選擇
公司名: 河南愛磨仕超硬磨具有限公司
聯系人: 賈慧云
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