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空調管路常用的焊接方式主要是手工火焰釬焊,但是隨著近幾年技術的發展,要求的提高,感應釬焊逐漸成為一種主流的焊接工藝。感應釬焊具有綠色,環保,無污染的優勢,被廣大**企業所認可和使用,國內外**空調廠家都在使用感應釬焊,例如:美的、三花、盾安、大金、志高、**等。感應釬焊不僅有綠色環保的體征,其對人工要求低,普通操作工即可操作;焊接過程環境好,不產生高溫、煙氣、明火;焊接效果好,焊縫全滲透、表面焊料
客戶要求: 工件直徑:650拆卸時間:20分鐘現有工藝:用火烤客戶情況:客戶做石油行業設備的維修,之前采用用火烤的傳統方法,做一次工至少需要1個班的時間,而且還需要經驗豐富的老師傅操作。傳統工藝對火候和經驗要求都比較高,一旦控制不好就出現抱死和卡殼的情況,特別遇到再大一些的工件,根本就無法拆除。
在高頻釬焊技術的應用中,有不少用戶總是談鋁色變。有很多企業都想嘗試高頻釬焊的方式來取代現在的人工火焰釬焊或者投入成本巨大的焊接方式(火焰轉臺和隧道式釬焊爐)。高頻釬焊由于其操作簡單易用,生產靈活,焊接一致性好,外觀美觀等優勢吸引了不少相關企業的關注。 由于高頻設備廠家技術能力參差不齊,造成了各個廠家電源的性能也參差不齊。對于鋁金屬的高頻釬焊長期受限于焊料技術、電源控制精度、測溫技術的發展現狀,使得
電加熱是用電量做為熱原, 來加熱或冶煉金屬材料、 非金屬材質及產品。 一般它是利用多種類型加熱爐的工作中來進行的。 電加熱與然料加熱對比, 具備能獲得較高的加熱溫度, 并易于操縱, 還可實現部分加熱、 實際操作便捷、 工作標準好, 便于建立生產制造機械自動化、 自動化技術和流水線作業。 根據電磁能轉化成熱能工程基本原理的不一樣, 常見的電加熱方法有電阻器加熱、 磁感應加熱、 物質加熱和電孤加熱等。
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