模具自動化可有效改善汽車注塑模具的發展現狀

時間：2020-10-30

作者：深圳益模精鉆機器人技術有限公司

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模具自動化生產到底有多重要
據統計，在傳統模具制造中，機床的實際加工時間大約只有50%，另一半時間則花在裝夾、工件和刀具的更換上。而模具自動化生產可以充分發揮機床的加工效率,并使加工時間提升至一倍。為了提高競爭力，大多數的模具制造廠商都在向縮短制造周期，降低制造成本而努力。傳統的手工制模已經逐漸被自動化生產替代，越來越多的模具制造企業開始引入自動化生產系統與設備。以益模精鉆自動化生產系統為例，其由機器人、智能貨架、加工機
模具自動化單元盤點——CMM電極檢測自動化
在模具加工流程中，電極檢測是影響模具加工精度和質量的重要一環。隨著技術的發展，電極檢測方式由傳統的手工檢測逐漸演變為通過現代化檢測設備如三坐標來進行，檢測效率和質量都有了質的提升，也為模具自動化模式在電極檢測流程中的應用奠定了基礎。在具備一定規模的模具企業，每天都會需要用到大量形狀各異的電極，如果通過傳統的手動檢測模式，整個過程較為繁瑣、效率低下，根本無法適應現代化模具加工車間檢測需求。模具自動
模具自動化車間將成注塑模具行業轉型升級的關鍵因素
模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時
自動化生產線與柔性自動化生產線的區別
隨著人力成本的不斷上升，越來越多行業的企業開始引入自動化生產線，實現自動化的加工、裝配和檢測，一些機械標準件生產也應用了自動化生產線。傳統自動化生產線的特點如下：采用自動化生產線進行生產的產品應有足夠大的產量；產品設計和工藝應**、穩定、可靠，并在較長時間內保持基本不變；在大批、大量生產中采用自動化生產線能提高勞動生產率，穩定性和產品質量。柔性自動化生產線在我國制造企業的應用還處于起步階