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手動對焊機保養規范1 對焊機一級保養規范(1 ) 檢查指示裝置(2 ) 按潤滑點加油齊全, 可靠油路暢通2執行操作規程嚴格遵守(1 ) 擦拭設備外部(2 ) 清理設備周圍環境清潔整潔對焊機二級保養規范完成一級保養內容符合一級保養規定1 主機(1 ) 檢查焊接變壓器(2 ) 檢查接點無過熱, 無噪音, 絕緣良好接觸良好2 冷卻系統(1 ) 檢查管路(2 ) 檢查閥門(3 ) 檢查水壓繼電器暢通, 無
全自動電熔焊機在焊接前,需要做如下準備工作:一、焊接前的準備:1、測量電源電壓,確認焊要工作時的電壓符合要求;2、清潔電源輸出接頭,保良好的導電性;3、檢查焊機的輸出端尺寸是否和管件的接線柱匹配。二、管材截取:管材的端面應垂直軸線,其誤差小于5mm.三、焊接面清潔:測量電熔管件的長度或者中心線,在焊接的管材表面上劃線標識,將劃線區域內的焊接面刮削0.1~0.2mm深,以去除氧化層。四、管材與管件承
電流調節開關的級數的選擇可以按照焊件的厚度與材質而來選定。通電后電源指示燈應當亮著,電極壓力的大小可以調整彈簧壓力的螺母,改變它的壓縮程度而獲得。由于分流使焊接部位流過的電流減小,使焊點加熱不足產生焊不牢的質量問題。同時在分流回路中,工件和鉗臂接觸處容易“起火”把焊鉗和工件燒壞。焊接主機采用懸臂結構,機架由鋼材料折彎焊接而成;氣動琴鍵式壓緊結構,沿直縫兩側緊密排列,保對接焊縫在整個焊接長度范圍內均
在聚乙烯管道系統電熔連接施工過程中,常用的工具包括以下幾種:1、平板利刀或旋轉刮刀:一般用于刮除DN大于63的管材(管件)外表面的氧化皮,刮除厚度為0.2mm.2、固定夾具:用于電熔熔接時固定管材,使待焊的管材同心,在熔接和冷卻過程 中不產生位移,保良好的氣密性。3、旋轉切刀和塑管剪刀:用于快速地切斷管材。4、記號筆:用于標記需刮除氧化皮的區域及焊后標記焊口序號。5、平板尺:用于測量需刮除氧化皮區
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