詞條
詞條說(shuō)明
金屬加工液沒(méi)選對(duì)設(shè)備有什么影響
金屬加工液沒(méi)選對(duì)設(shè)備有什么影響金屬加工液主要是金屬加工用的液體,主要起潤(rùn)滑和冷卻作用,兼有防銹清洗等作用。一般的金屬加工液包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、較壓切削液、磨削液、防銹油、清洗劑、拉深油、增稠劑等。金屬加工切削液是一種低泡沫、高潤(rùn)滑性的可溶性潤(rùn)滑油,即使應(yīng)用在對(duì)加工液要求很高的環(huán)境下也能使維護(hù)成本降到較低,基本能適用于各類金屬及合金的所有類型的加工。那么,沒(méi)選對(duì)金屬加
如何防止全合成切削液變質(zhì)?基礎(chǔ)劑是水,不臭1.PH值:濃度,PH控制,定期循環(huán)冷卻液,發(fā)現(xiàn)細(xì)菌繁殖應(yīng)立即殺死。控制全合成切削液的濃度,定期檢測(cè)PH能防止變質(zhì)。2.水質(zhì):理想的水質(zhì)對(duì)切削液的配置非常重要!用水配比需要選擇水質(zhì),防止全合成切削液變質(zhì)。儲(chǔ)存:室內(nèi)儲(chǔ)存,防止陽(yáng)光直射。溫度為5-35度之間,避免過(guò)冷過(guò)熱,防止凍結(jié)。較好的儲(chǔ)存方法可以避免全合成切削液變質(zhì)。4.定期檢查:現(xiàn)場(chǎng)檢查、實(shí)驗(yàn)室檢查、定
高速切削使用的微量潤(rùn)滑對(duì)切削油的性能要求
微量潤(rùn)滑系統(tǒng)在汽車零配件的高速數(shù)控加工機(jī)床中應(yīng)用備受關(guān)注,預(yù)測(cè)在未來(lái)兩三年內(nèi),德國(guó)制造的加工中心中將有5%用MQL與潤(rùn)滑性涂層刀具相結(jié)合來(lái)取代澆注式冷卻。這主要得益于微量潤(rùn)滑技術(shù)的環(huán)境友好性。微量潤(rùn)滑技術(shù)只要使用得當(dāng),加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的,避免了后期的處理,清潔和干凈的切屑經(jīng)過(guò)壓縮還可以回收使用,完全不污染環(huán)境,故又稱之為準(zhǔn)干式切削。為了盡量減小對(duì)環(huán)境和人體的影響,微量潤(rùn)滑中使用的潤(rùn)
拉伸油:不銹鋼拉伸工藝用什么拉伸油不銹鋼以其精美光亮的外表以及抗氧化、抗腐蝕、耐高溫的特性日益受到人們的喜愛(ài),其產(chǎn)量增長(zhǎng)速度很快。然而對(duì)其成形工藝、潤(rùn)滑措施的研究卻還不夠深入和系統(tǒng)。因不銹鋼屈服強(qiáng)度高,硬化指數(shù)大,熱傳導(dǎo)性能差,故在其拉深成形時(shí)具有下述特點(diǎn):拉伸力及壓邊力大、板料及模具局部溫度高、模具上易產(chǎn)生“粘接瘤”、工件表面易劃傷和拉裂等。為達(dá)到提高潤(rùn)滑劑粘度的目的,一些工廠在不銹鋼板上直接涂
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