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色差是注塑中常見的缺陷,?因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母(或色粉)、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等,正因為牽涉面廣泛,因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。聚乙烯蠟廠家為您詳細解說這六個方面。 1、消除注塑機及模具因素的影響 要選擇與注塑產品容量相
色母粒是一種廣泛應用的產品,常用于塑料上色,其色散度、覆蓋度、穩定性能、色彩明亮度、流動性與相容性是保證色母粒的品質重要特征。所以用在不同的產品其性能要求也不同,下邊就跟聚乙烯蠟的小編一起來了解下吧. (1)耐熱性色母粒所選用的顏料,較基本的要求經得起聚丙烯纖維生產過程中的溫度,保持其性能的穩定。耐溫溫度一般要求為270~280℃以上。 (2)分散性色母粒用顏料應分散性優良,而且在色母粒中要分散
一、技術指標 性狀:白色或微黃顆粒及粉末狀 熔點:≥135℃ 色澤:≥5.0 Gardner 總胺值:≤10.0mg KOH/g 熱失重:300℃≤4.2wt% 加熱減量:≤0.5wt% 酸值:≤10.0mg KOH/g 二、產品賣點 1.防止玻纖外露,提高加工流動性,降低螺桿扭矩 2.提高制品表面光澤度,耐熱性好,較高可達325度 3.工程塑料染色分散劑 三、推薦應用 主要用于玻纖尼龍增強、PB
一、pvc板材的成型工藝 (1)成型工藝。 ①配料與混合工藝。 PVC板材制備質量的好壞直接影響擠出機的擠出速度、 工藝參數和產品質量,因此應嚴格控制這一工藝過程。 配料時配方中各組分物料要準確計量,防止因計量出現 較大誤差而導致實際配方的改變,從而增加質量分析和 質量控制的難度。這點在實際生產過程中往往容易忽視 ,應引起足夠的重視。 a.混合溫度。混合一般在高速混合機內進行。物料在混 合機內高
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