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近年來,我國汽車、通訊等行業飛速發展,促進了鈑金加工業也在不斷發展,發展同時就會產生一些問題。尤其是不銹鋼板材沒有充分被使用,造成材質浪費,大大提高了加工成本,那么,我們該如何提高鈑金加工中板材的利用率呢?東莞精密鈑金加工生產廠家為大家說說。 1、對同一產品的單個沖切零件編完程序后,對使用相同厚度的同類板材的零件,按照單臺用量進行板材排料,優化程序。這樣雖然會提高工作量,但會提高板材利用率。 2
東莞折彎機液壓系統產生故障的原因有哪些?東莞廣瑞小編為您解答。 根據液壓系統圖及工作過程分析,導致液壓缸保壓時滑塊壓緊力不穩且回程速度緩慢的原因可能有以下幾種情況: ①液壓缸活塞及端蓋處密封不好,導致缸內外泄漏嚴重. ②錐閥12閥芯表面磨損漏油,閥口關閉不嚴 ③溢流閥9設定壓力偏低 ④溢流閥15調接壓力不足; ⑤液壓泵內泄過大,造成泵壓偏低; ⑥換向閥6的閥芯表面磨損,閥芯在閥體內移動不到位。
東莞廣瑞小編為大家講述折彎機各部件的工作原理是怎樣的? 1、同步系統:該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構,結構簡單,性能穩定可靠,同步精度高。機械擋塊由電機調節,數控系統控制數值。 2、擋料機構:折彎機擋料采用電機傳動,通過鏈操帶動兩絲桿同步移動,數控系統控制擋料尺寸。 3、工作臺部分:由按鈕盒操縱,使折彎機的電動機帶動擋料架前后移動,并由數控系統控制移動的距離,其較小讀數為0.01
首先咱們需要將折彎機的作業要領調到“點動調解”狀態,取下不銹鋼折彎機機床的模具和其他附件,使滑塊停在呆板擋塊上;在左右油缸下的事情臺面上各安排一個百分表,對付每次加工任務。 折彎機操作者可接納的本事之一是利用“準備事情單”。大部分不銹鋼折彎機廠在加工任務批量小、公差緊,實行尺度操作步調便于包管劃一性,淘汰多次設置零件和由此引起的質料浪費。 這些SOP不但有助于只管即便收縮加工準備時間,而且提高了
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