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粉末冶金生坯強度是指冷壓的粉末壓坯的機械強度。粉末冶金零件生坯具有適當的強度是必要的,以便壓坯從陰模中脫出和將其運送到燒結爐而不會損壞。生坯強度取決于金屬粉末的種類與施加的壓力。軟金屬的粉末、不規則顆粒形狀或多孔性顆粒結構的粉末都具有較高的生坯強度。對于軟金屬,用較低的壓力即可生產出能夠進行搬運的壓坯。較硬的粉末則需要較高的壓力。 粉末冶金工藝很適用于大批量生產這類的零件。它可以為各種形狀復雜的
有些客戶喜歡在設計粉末冶金零件的時候,把產品設計的復雜化。因此他們需要付出的代價也是比較高的。多臺階粉末冶金零件模具費比較貴,并且有些部位可能會密度低等問題,可以看出粉末冶金零件的密度與產品的結構是有一定的關系的。 多臺階粉末冶金零件? 為使多臺面零件各處密度均一,模具中模沖的壓制動作次數應等于粉末冶金零件成型臺面的數目,倘若模具復雜或制作費用昂貴,為降低模具制造費用和避免產生成型零件質量的問題
粉末冶金是一門研究制造金屬粉末,并以金屬粉末為原料,經過混合、成形壓制、燒結和必要的后續處理來制造材料或制品的科學技術。 由于粉末冶金能保證材料成本配比的正確性和均勻性,以及粉末冶金方法能壓制成較終尺寸的壓坯,而不需要或很少需要后續的機械加工。故能大大節約金屬用量,降低產品成本,用粉末冶金方法制造產品時,金屬的損耗只有1-5%,而用一般熔鑄方法生產時,金屬的損耗可能會達到80%。因此,絕大多數難
粉末冶金加工定做首先需要開模的,這是根據產品的復雜程度,以及精密度要求來決定的。翔宇自身有一支穩定的模具團隊,并且擁有多家穩定的模具外協,在有大量新產品需要同時開模的時候可以確保我們的交樣時間。一般軸套,含油軸承這類簡單的7天內可以交樣品,齒輪類以及簡單的結構件8-10天。復雜的結構件工序較多,一般12-15天也可以完成。 粉末冶金制品做大貨的時候。樣品確認后1萬-10萬件產品,一般都可以6天-
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