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兩輥開放式壓延機設計的關鍵是輥型結構、材料選擇及輥面處理和技術參數確定,其次是功能的配置。在輥型結構方面,我們采取了不同于橡塑制品行業的**大輥徑中高度設計,中高度=(D-d)/2,如圖7所示。目的是補償因軋制應力產生的軋輥撓曲變形,并提高軋輥中間部位的軋制力,強制磁粉顆粒向兩邊流動,同時針對壓延時可能采取的不同的軋輥加熱方式,分別設計了適合蒸汽加熱的中空輥和適合油加熱及水加熱的周邊鉆孔輥。經生產實
加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。 (1) 現在擠塑機通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應加熱,加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料,使之升溫,以達到工藝操作所需要的溫度。 (2)冷卻裝置是為了**塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量,以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩
一、螺桿 1、評價螺桿性能的標準和設計螺桿應考慮的因素 1)評價螺桿性能標準 ①塑化質量:**滿足質量要求。制品質量與機頭、輔機有關,但與螺桿的塑化質量關系較大,如溫度不均、軸向壓力波動、徑向溫度大、染色等分散不均勻,這都直接影響制品質量。 ②產量:在**質量前提下,通過機頭擠出量。好的螺桿,應具有高的塑化能力 ③名義比功率單耗:每擠1Kg塑料消耗的產量即P/Q(功率/產量),**質量下,單耗越少
通過混料系統將管材所需各種原料經熱混、冷混等步驟均勻混合后,吹入干料倉中待用。羅茨風機將料吸入主機下料斗,通過各種不同的加料方式,如KMD-60螺桿采用計量加料,KMD-114采用重力加料等送入擠出機,物料在擠出機中通過螺桿的剪切和外熱的作用,平均塑化后進入擠出機機頭,物料在機頭中被賦予一定的行狀,并進一步塑化后離開擠出機。 管材定型可采用內壓和真空定徑兩種方法。我公司普遍采用的是真空定徑法。在機
公司名: 青島和泰塑料機械有限公司
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