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1.單螺桿擠出機原理 單螺桿擠出機 單螺桿擠出機作為一種常見的擠出機設備,用于塑料加工行業,原理和構造是什么呢?下面從擠出機的輸送段,壓縮段,計量段來對單螺桿擠出機原理做一個分析。 單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段,按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度,一般按各占三分之一劃分。 單螺桿擠出機原理:料口最后一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化,但要預熱、受壓擠實,過去老擠出理論認為
電纜外徑粗細不均和竹節形 1、產生粗細不均和竹節形的現象 (1)由于螺桿或牽引不穩,造成電纜外徑粗細不均。 (2)由于牽引突然不穩,形成電纜的塑料等呈竹節形。 (3)模具選配較小,半成品外徑變化較大,造成電纜的塑料層厚度不均。 2、產生粗細不均和竹節形的原因 (1)收放線或牽引的速度不均。 (2)半成品外徑變化較大,模具選配不合適。 (3)螺桿速度不穩,主電機轉速不均,皮帶過松或打滑。 3、排除粗
擠出機使用注意事項: 1、擠出機要正向運轉,避免倒轉。 2、切忌空腹運轉,**熱機加料運轉,這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象。 3、擠出機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜的,以免造成事故,影響生產。 4、安全用電,接地線。 5、機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。 6、機器使用前應先注入潤滑油,以免造成機器損壞。 ------------------------------
一般根據所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀,選定擠出機、機頭和口模,以及定型和牽引等相應的輔助裝置,然后確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度,以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中,物料一般都要經過塑煉,但定型方法則有所不同。例如,擠出的塑料常需冷卻定型,使其固化,而擠出橡膠的半成品,則尚需進一步硫化。采用不同的擠出設備和工藝,可得到不同的制品。 粒料 聚合物與各種添加劑混合后,送入
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