切削液與磨削液的區(qū)別|天津威馬

時(shí)間：2015-07-09作者：天津市威馬科技發(fā)展有限公司瀏覽：196

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 天津威馬分別不同切削液廢水處理方法

  切削液按油品化學(xué)組成分為水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液兩大類。 一、水基切削液的廢液處理 水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學(xué)處理、生物處理、燃燒處理四大類。 切削液廢水處理：1)物理處理：其目的是使發(fā)府中的懸濁物(指粒子直徑在102m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)與水溶液分離。其方式有下述之三種： ①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。 ②利用濾材的過(guò)濾分離。 ③利用離心裝

• 鋁材或鋁合金清洗劑選擇要點(diǎn)

  鋁材產(chǎn)品用什么清洗？ 用鋁材或鋁合金加工成五金件之后怎么進(jìn)行清洗，要求清洗劑對(duì)產(chǎn)品表面沒(méi)有影響，不氧化、不變色。而且鋁材在存放過(guò)程也容易氧化，所以需要清洗后對(duì)鋁有保護(hù)作用。根據(jù)鋁件的特點(diǎn)，我們應(yīng)該使用中性的鋁材清洗劑。我們先來(lái)看看使用酸性與堿性清洗 的情況。 鋁材產(chǎn)品使用酸性進(jìn)行清洗目前比較普遍。其清洗原理是酸與鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕掉產(chǎn)品表面層。我們可以看到清洗后的鋁件表面成白灰色，工件邊上的毛

• 怎么判定膠粘劑質(zhì)量的優(yōu)劣好壞

  判定膠粘劑質(zhì)量的優(yōu)劣好壞，一般可從粘合強(qiáng)度、干燥速度、粘度、固含量以及PH值等幾個(gè)方面來(lái)進(jìn)行衡量。 1、粘合強(qiáng)度膠粘劑首先必須有足夠的粘合強(qiáng)度，以保證粘合后物件的正常使用。判斷黏合劑粘合強(qiáng)度是否合格，可將兩塊被粘材料沿粘合界面撕開，若發(fā)現(xiàn)撕開后被粘材料遭到破壞，則證明黏合強(qiáng)度足夠；若只是粘合界面分開，則表明黏合劑強(qiáng)度不足。 2、干燥速度選購(gòu)膠粘劑時(shí)，必須衡量干燥速度是否與粘合工藝相匹配。一般的手

• 選用油基切削液與水基切削液要遵循什么原則呢？

  1、追求加工質(zhì)量和刀具壽命的場(chǎng)合選用油基切削液。比如，拉削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，對(duì)表面質(zhì)量和刀具壽命的要求一般較高，油基切削液的潤(rùn)滑性較好，抑制積屑瘤和鱗刺的效果顯著，防止刀具粘結(jié)磨損的能力較強(qiáng)，容易獲得較好的已加工表面質(zhì)量和較長(zhǎng)的刀具壽命。 2、追求加工效率的場(chǎng)合選用水基切削液。在高速切削時(shí)，切削區(qū)產(chǎn)生的熱量大，由此導(dǎo)致的高溫將加速